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      鋁塑泡罩包裝機高速下料器下料不好是什么原因?

      泡罩包裝機是以透明塑料薄膜或薄片形成泡罩,用熱封合,粘合等方法將產品封合在泡罩與底板之間的機器。備好藥品、包材,更換批號字模板,安裝好PVC及鋁箔,檢查冷卻水,認真清潔泡罩機;打開電源開關,接通壓縮空氣;按下加熱鍵,并分別將加熱和熱封溫控表調至合適溫度;將PVC硬片經過通道拉至沖切刀下,將鋁箔拉至熱封板下;加熱板和熱封板升至合適溫度時,將冷卻溫度表調至合適溫度(一般應為30℃);待藥品布滿整個下料軌道時,按下電機綠色按鈕,開空車運行,待吹泡、熱封和沖切都達到要求后,按下藥片斗振動按鈕和行星布料開關;調節下料時,使下料合乎要求,進行正常包裝;包裝結束后,按以下順序關機:按下藥片斗關機按鈕——按下電機紅色按鈕——主機?!P閉總電源開關——關閉進氣閥——關閉進水閥。

      泡罩包裝機高速下料器下料不好,那么究竟該如何解決呢?下面小編整理了幾種方法解決泡罩機下料不好的問題。藥品表面含有粘度較大的藥粉或者藥品濕度過大引起發澀粘度大;藥品較輕(低于300mg)影響下料速度;模具對泡罩孔位不正;下料板太高;漏板、下料板光潔度不夠;漏板下料口坡度不對;振動器振幅和震頻不對。

      全智能控制的鋁塑泡罩機裝備有各種自動監控裝置,能夠起到各種保護作用,在發現下列問題時自動停止機器的運行:安全防護罩打開或者沒有完畢到位;壓縮空氣壓力低于0.4MPa時;各工位加熱溫度低于或者高于設置范圍時;PVC硬片或鋁箔用完。包裝的藥品用完;某些工位機械過載;電路過載;冷卻水系統溫度過高;設備運行壓力過載或者電路過載故障報警。鋁塑泡罩包裝機全智能監測系統,節省人工成本,整套系統自動預警停機,更安全,更加的效率。


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